Độ dày nhôm OEM 0,2mm 4mm 94v0 PCB cho đèn khẩn cấp

Bảng mạch PCB nhôm OEM Sản xuất 94v0 cho đèn khẩn cấp

Nhôm PCB đã được sử dụng rộng rãi trong các mạch tích hợp lai, ô tô, tự động hóa văn phòng, thiết bị điện công suất cao, thiết bị cung cấp điện và các lĩnh vực khác trong những năm gần đây với khả năng tản nhiệt, khả năng gia công, ổn định kích thước và các đặc tính điện tuyệt vời.Nhôm nền chủ yếu là xem độ dẫn nhiệt, giá trị điện áp và giá trị điện trở nhiệt, nó liên quan đến tuổi thọ và tuổi thọ của nhôm nền.

1. Quy trình nhôm PCB quy trình:

Mở → Khoan → Màng khô → Kiểm tra → Khắc → Phơi sáng → Mặt nạ đúc → Màn lụa → Kiểm tra → Phun thiếc → Xử lý bề mặt nhôm → Đục → Kiểm tra lần cuối → Đóng gói → Vận chuyển

3. Quy trình sản xuất cụ thể và các thông số sản xuất đặc biệt:

3.1 Mở đầu
3.1.1 Tăng cường kiểm tra đầu vào (phải sử dụng tấm có màng bảo vệ trên bề mặt nhôm).
3.1.2 Không cần đĩa nướng sau khi mở.

3.1.3 Xử lý nhẹ nhàng, chú ý bảo vệ bề mặt đế nhôm (màng bảo vệ).

3.2 Khoan

3.2.1 Các thông số khoan giống như của FR-4.
3.2.2 Dung sai khẩu độ cực kỳ chặt chẽ.Đế đồng của 4OZ cần chú ý đến việc kiểm soát việc tạo ra các đỉnh sóng.

3.2.3 Khoan lỗ với mặt da đồng hướng lên trên.

3.3 Màng khô
3.3.1 Kiểm tra tiếp theo: Trước khi mài ván, phải kiểm tra màng bảo vệ bề mặt đế nhôm.Nếu nó bị hư hỏng, nó phải được dán bằng keo màu xanh trước khi xử lý trước.
3.3.2 Phay: chỉ gia công bề mặt đồng.
3.3.3 Quay phim: Phải quay phim cả bề mặt đồng và bề mặt đế nhôm.
Kiểm soát thời gian giữa đĩa mài và màng nhỏ hơn 1 phút để đảm bảo nhiệt độ màng ổn định.
3.3.4 Cái kẹp: Chú ý đến độ chính xác của cái kẹp.
3.3.5 Phơi sáng: Quy tắc phơi sáng: 7 đến 9 ô lưới có keo dư.
3.3.6 Phát triển: Áp suất: 20 ~ 35psi, Tốc độ: 2.0 ~ 2.6m / phút

Mỗi người vận hành phải cẩn thận để tránh trầy xước lớp màng bảo vệ và lớp nền nhôm.

3.4 Kiểm tra
3.4.1 Bề mặt mạch phải kiểm tra từng nội dung theo yêu cầu MI.

3.4.2 Bề mặt đế nhôm cũng phải được kiểm tra.Màng khô trên bề mặt đế nhôm không được có màng rơi và hư hỏng.

3.5 Khắc
3.5.1 Vì đế đồng thường là 4OZ nên sẽ có một số khó khăn trong quá trình khắc.Tấm ván đầu tiên phải được quản đốc phê duyệt trước khi nó có thể được sử dụng như một tấm ván.Kiểm tra điểm về độ rộng dòng và khoảng cách dòng nên được tăng cường trong bảng.Chiều rộng dòng nên được kiểm tra mỗi bảng 10PNL và ghi lại.
3.5.2 Các thông số đề xuất: Tốc độ: 7 ~ 11dm / phút Áp suất: 2,5kg / cm2
Trọng lượng riêng: 25Be Nhiệt độ: 55 ° C
(Các thông số trên chỉ mang tính chất tham khảo, tùy thuộc vào kết quả thử nghiệm)

3.5.3 Khi lấy màng ra, chú ý điều chỉnh thời gian trong khoảng 4 ~ 6 phút, vì nhôm và NaOH sẽ phản ứng, nhưng cũng phải đảm bảo màng sạch, không để màng nóng lên trong quá trình tráng.Sau khi tấm ván không có màng bảo vệ trên bề mặt nhôm được nâng lên khỏi chất lỏng giải phóng màng, nếu ván không thể ở kịp, chất lỏng giải phóng màng trên tấm cần được rửa bằng nước để ngăn chất lỏng kiềm cắn bề mặt nhôm. .